Determinación de la hora exacta (JIT).

¿Qué es el Justo a Tiempo (JIT)?

Un sistema de inventario a tiempo (JIT) es una estrategia de gestión que alinea los pedidos de materias primas de los proveedores directamente con los programas de producción. Las empresas utilizan esta estrategia de inventario para aumentar la eficiencia y reducir el desperdicio, obteniendo bienes solo cuando se necesitan en ellos para el proceso de producción, lo que reduce los costos de inventario. Este método requiere que los fabricantes pronostiquen con precisión la demanda.

Conclusiones clave

  • Un sistema de inventario a tiempo (JIT) es una estrategia de gestión que minimiza el inventario y aumenta la eficiencia.
  • La producción a tiempo también se conoce como el Sistema de producción de Toyota (TPS), porque el fabricante de automóviles Toyota adoptó este sistema en la década de 1970.
  • Kanban es un sistema de programación que a menudo se usa junto con JIT para evitar el exceso de energía durante la operación.
  • El éxito del proceso de producción JIT depende de una producción estable, mano de obra de alta calidad, ausencia de averías en las máquinas y proveedores fiables.
  • Los términos de producción de ciclo corto usados ​​por Motorola y los términos de producción continua usados ​​por IBM son sinónimos del sistema JIT.

¿Cómo funciona el inventario exactamente a tiempo?

Un sistema de inventario a tiempo (JIT) minimiza el inventario y aumenta la eficiencia. Los sistemas de fabricación JIT reducen los costos de inventario porque los fabricantes reciben los materiales y las piezas según se necesitan para la producción y no tienen que pagar los costos de almacenamiento. Los fabricantes tampoco se quedan con existencias no deseadas si el pedido se cancela o no se cumple.

Un ejemplo de un sistema de inventario JIT es un fabricante de automóviles que opera con inventarios bajos pero depende en gran medida de su cadena de suministro para suministrar las piezas necesarias para construir automóviles según sea necesario. Por lo tanto, el fabricante ordena las piezas necesarias para ensamblar el automóvil solo después de recibir el pedido.

Para que la producción JIT tenga éxito, las empresas deben tener una producción estable, mano de obra de alta calidad, equipos sin problemas y proveedores confiables.

El sistema de inventario JIT contrasta con las estrategias en caso de que los fabricantes mantengan existencias suficientes para tener suficientes productos para absorber la máxima demanda del mercado.

Ventajas y desventajas de JIT

Los sistemas de inventario JIT tienen varias ventajas sobre los modelos tradicionales. Las series de producción son cortas, lo que significa que los fabricantes pueden cambiar rápidamente de un producto a otro. Además, este método reduce los costos al minimizar las necesidades de inventario. Las empresas también gastan menos dinero en materias primas porque compran suficientes recursos para fabricar los productos solicitados, y nada más.

Las desventajas de los sistemas de inventario JIT incluyen posibles fallas en la cadena de suministro. Si el proveedor de materia prima tiene una avería y no puede entregar los productos a tiempo, puede suponer que toda la línea de producción se detendrá. Un pedido repentino e inesperado de bienes puede retrasar la entrega de productos terminados a los clientes finales.

Ejemplo de JAT

Conocida por su sistema de inventario JIT, Toyota Motor Corporation pide repuestos solo cuando recibe pedidos de autos nuevos. Aunque la empresa estableció este método en la década de 1970, se necesitaron 20 años para mejorarlo.

Desafortunadamente, el sistema de inventario JIT de Toyota casi llevó a la compañía a cerrar abruptamente en febrero de 1997 después de un incendio en un proveedor de autopartes de propiedad japonesa, Aisin redujo su capacidad de producir válvulas P para automóviles Toyota. Dado que Aisin es el único proveedor de esta pieza, su discontinuidad semanal llevó a Toyota a suspender la producción por unos días. Esto provocó un efecto dominó cuando otros proveedores de repuestos de Toyota también tuvieron que suspender temporalmente porque durante este período el fabricante de automóviles no necesitaba sus repuestos. Entonces, este incendio le costó a Toyota 160 mil millones de yenes en ingresos.

Al comienzo de la pandemia de COVID-19 y su doloroso impacto en la economía y las cadenas de suministro en cosas como mascarillas quirúrgicas de papel, papel higiénico y desinfectantes, se produjeron fallas. Esto se debió a que los materiales de fábricas y almacenes extranjeros no pudieron entregarse a tiempo para satisfacer la creciente demanda provocada por la pandemia.

Consideraciones Especiales

Kanban es un sistema de planificación japonés que a menudo se usa junto con ahorros de producción y JIT. Taiichi Ono, ingeniero industrial de Toyota, diseñó el kanban para aumentar la eficiencia de la producción.

El sistema Kanban destaca las áreas problemáticas al medir el tiempo de ejecución y el ciclo a lo largo del proceso de producción, lo que ayuda a determinar los límites superiores del trabajo en curso para evitar el exceso de capacidad.

¿Qué quiere decir exactamente con “exactamente a tiempo”?

Un sistema de inventario a tiempo (JIT) es una estrategia de gestión en la que una empresa recibe los bienes lo más cerca posible de cuando realmente se necesitan. Por lo tanto, si una planta de ensamblaje de automóviles necesita instalar airbags, no almacena un suministro de airbags en sus estantes, sino que los recibe a medida que estos vehículos llegan a la cinta transportadora.

¿No suena un poco arriesgado? ¿Qué pasa si las cosas no llegan a tiempo?

La principal ventaja del sistema JIT es que minimiza la necesidad de que la empresa mantenga una gran cantidad de inventario, lo que aumenta la eficiencia y proporciona un importante ahorro de costos. Sin embargo, si hay un choque de oferta o demanda, esto puede detenerse. Por ejemplo, al comienzo de la crisis económica de 2020, todo, desde los ventiladores hasta las máscaras quirúrgicas, falló porque los recursos del exterior no pudieron llegar a su destino a tiempo para satisfacer la creciente demanda.

¿Qué tipos de empresas utilizan JIT?

El sistema de inventario JIT es popular entre las pequeñas empresas y las grandes corporaciones porque aumenta el flujo de caja y reduce el capital necesario para hacer negocios. Los minoristas, los restaurantes, las editoriales bajo demanda, la fabricación de tecnología y la fabricación de automóviles son ejemplos de industrias que se han beneficiado del inventario “justo a tiempo”.

¿Quién inventó la gestión de inventario JIT?

JIT pertenece al fabricante de automóviles japonés Toyota Motor Corporation. Los ejecutivos de Toyota en la década de 1970 especularon que la compañía podría adaptarse más rápida y eficientemente a las tendencias cambiantes y los requisitos de cambio de modelo si no mantuviera más inventario en la tienda del que se necesitaba de inmediato.

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